储油罐的常压装置及高液位操作

　　储油罐的常压装置及高液位操作

　　储油罐在工作的过程中可以有效的根据可燃物发生燃烧和爆炸的条件可知，要想避免其储油罐发生火灾和爆炸事故，须禁止氧气或空气进入储油罐内。对于容量大的内浮顶油罐，可以实行收付混合操作方式，使浮盘在较小的范围内浮动，减少浮盘以下空间的硫化亚铁外露与空气接触的机会。

　　储油罐在一定程度上需要采取高液位操作，这样可以有效的减少其油罐气相空间，在进行使用时减少其腐蚀范围，在操作时采取惰性气体置换(氮气保护)的方法，既可实现无氧操作又可防止爆炸性混合气体的形成，在油罐付油时，采取注入蒸气或氮气等保护措施，在停止注入蒸气后，应及时注入氮气，防止空气进入油罐。

　　储油罐需要改进常压装置，在进行使用时其工艺来降低其硫含量，采用油渣加氢转化工艺来降低常压渣油的硫含量；油品进罐前进行有效的脱水来降低含水量，在分馏塔顶添加缓腐蚀剂，使钢材表面形成保护膜来起阻蚀作用，在油品中添加抗静电剂提高油品的电导率。

　　在易被腐蚀的地方，使用耐腐蚀的钢材，在易腐蚀设备内表面采用喷涂耐腐蚀金属或涂镀耐腐蚀材料等技术；在储油罐内壁严格按标准使用防静电涂料以消除静电放电产生的危害或静电引力导致的各种生产障碍，采用罐顶喷淋技术来有效降低油罐温度，延缓硫腐蚀，同时及时消散硫化铁氧化放出的热量；通过静电接地、跨接、设置静电缓和器来加强静电泄漏，防止静电积聚，安装避雷针来有效避免雷电的危害，加强罐体密封性检查和维修；对大型油罐安装可燃气体报警装置、灭火和冷却设施。